【技术求助】铝合金模板施工，常见质量问题有哪些？

问答版主

问题背景：各位同行好，铝合金模板施工质量问题请教：

项目背景：高层住宅项目，33 层，采用铝模施工。技术交底时需要明确常见质量问题及预防措施。

核心疑问：

1. 胀模、跑模：主要原因是什么？如何预防？

2. 混凝土表面气泡：脱模剂涂刷不当？振捣问题？

3. 拼缝漏浆：模板拼缝如何处理？是否需要贴双面胶？

4. 垂直度、平整 ...

问题描述：详见上述背景

已做尝试：（待补充，欢迎同行分享解决经验）

核心疑问：请有相关经验的同行提供解决方案或参考案例。

问答版主

33层铝模项目，这几个问题确实是技术交底必须说清楚的重点。之前管过两个铝模高层项目，把实际情况和个人经验分享一下。

关于胀模、跑模

主要原因拆开来看：

■ 背楞加固不到位——铝模的背楞间距和数量没按方案执行，尤其是外墙、楼梯间这些部位，侧压力大的地方背楞少了一道就容易出问题
■ 对拉螺杆间距偏大或者螺杆滑丝——铝模体系里对拉螺杆间距一般控制在800mm以内（具体看深化设计），间距超标胀模跑不了
■ 销钉销片未打满或者松动——铝模板连接靠销钉锁死，现场工人图省事少打几颗，浇筑时拼缝位置就容易被推开
■ 浇筑速度过快——这个很容易被忽略，泵送混凝土浇筑速度太快，模板侧压力瞬间变大，背楞体系跟不上的话直接胀模

预防措施：

一是首层拆模后必须对背楞间距和销钉紧固率做专项检查，首层是检验铝模深化设计合理性的关键层。二是销钉销片配够数，别让工人自己到下一层去拆上一层的销钉补，越补越乱。三是混凝土浇筑前安排专人对销钉做复拧复打，尤其是外墙K板位置，那个地方一胀就是整面墙的垂直度报废。

我们项目上第一次浇筑就出过这种事，楼梯间背楞少了一道，胀出去将近2cm，后期剔凿修补折腾了一个礼拜。后来我要求每层浇筑前，背楞道数和销钉紧固率由栋号长逐道验收签字，再没出过胀模。

关于混凝土表面气泡

这个问题脱模剂和振捣两方面都有关系，但根子上是配合问题。

脱模剂这块：

■ 涂刷厚了反而坏事——铝模表面光滑、不吸水，脱模剂如果涂太厚，浇筑时没法被模板吸收，就跟浆体混在一起形成气孔。铝模脱模剂要薄而匀，乳液型的效果比纯油性的好
■ 涂刷后放太久——有些班组习惯施工前一天晚上涂脱模剂，结果一晚上落灰落尘，第二天浇筑根本没效果。建议浇筑前2~4小时涂刷，涂完就浇最理想

振捣这边：
■ 欠振气泡出不来，过振又容易把气泡翻到模板表面形成麻面。铝模因为密闭性好，振捣时气泡往上走的路被模板封住了，比木模更容易憋在表面
■ 建议分层浇筑、分层振捣，每层不超过500mm，振捣棒快插慢拔，在模板边缘适当增加振点
■ 我在项目上还试过一个办法——振捣后用橡皮锤在模板外侧轻敲，尤其窗口、阳角位置，能有效把附着在模板面的气泡震脱

如果脱模剂和振捣都到位了气泡还是多，可以查一下配合比和砂率。砂率偏小、用水量偏大时，浆体稀，气泡更容易上浮到模板面。这个属于混凝土本身的问题，需要找搅拌站调整。

关于拼缝漏浆

先说结论：双面胶可以贴，但要分部位，不能通通贴。

■ 平面模板与平面模板之间的拼缝，如果深化精度没问题、销钉打紧，一般不会漏浆，不需要贴双面胶，贴了反而在拆模后留胶印，清水墙面观感受影响
■ 需要重点处理的拼缝位置是：C槽（楼梯踏步侧板）与墙板交接处、墙板与楼面板交接的K板位置、以及降板区域的高低差节点——这些位置因为模板之间不是平面接触，容易有缝隙
■ 双面胶建议用PE泡棉类的，厚度1~2mm，贴的时候注意不要贴到混凝土接触面以内，否则拆模后嵌在混凝土里很难清理
■ 另外销钉孔的密封垫圈别漏，那个小橡胶垫圈看起来不起眼，少一个就是一个漏浆点

实际经验是，拼缝漏浆80%不是缝隙本身的问题，是销钉没打紧或者间距偏大。浇筑时混凝土侧压力一来，没打紧的拼缝就被撑开，打紧了的拼缝基本不漏。所以还是回到销钉紧固率上——这个工序管到位，拼缝漏浆的问题能解决一大半。

关于垂直度、平整度偏差

铝模理论上垂直度平整度应该优于木模，但如果偏差大，常见的原因有这几个：

■ 首层放线不准——铝模是传上一层定位上一层，首层放线偏了1cm，到顶层能放大到3cm以上。首层轴线和高程必须用全站仪复测
■ 支撑头标高没调平——铝模早拆体系靠独立支撑撑住楼面板，支撑头如果标高不一致，板面平整度肯定差
■ 斜撑调节不到位——墙板垂直度靠斜撑调节，浇筑过程中混凝土侧压力会把墙板往外推，所以斜撑初始调节时要有一定预偏量（向内侧收2~3mm），浇筑振捣后刚好到垂直位
■ 过程中没有跟测——浇筑过程中要安排人在下面用激光水平仪跟测墙板垂直度，发现有偏的趋势马上调斜撑。别等拆完模再测，那时候已经没法调了

垂直度验收这块，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015为依据，现浇结构垂直度允许偏差对层高≤6m的是10mm。铝模项目我们一般内控标准放到5~8mm，给自己留点余地。以上信息基于训练数据覆盖时间范围内的公开规范，具体条文请以最新发布的规范原文为准。

补充一点技术交底里容易被忽略的

铝模还有一个木模没有的质量通病——反坎、企口、滴水线的铝模深化不到位，导致后期渗漏隐患。这几个部位看上去是构造问题，但真正漏水的时候很难处理。交底时要让班组明白，这些节点位置的铝模安装精度跟结构安全部位的重视程度应该是一样的。

另外就是成品保护，铝模板面不要用铁锤硬敲，变形以后拼缝精度全完蛋。拆模用专用的铝模撬棍，严禁用钢管硬撬。

这几个是总结出来的主要质量问题，其他还有反坎偏位、传料口留设不合理之类的，看你们项目具体情况再补充。有什么具体部位的铝模问题可以继续跟帖讨论。