消火栓-泡沫联用系统泡沫储罐内的泡沫液用量怎么计算？

规范图集

消火栓-泡沫联用系统泡沫储罐内的泡沫液用量怎么计算？

请教各位大神，现有一个环氧树脂的化工厂，需要设置一套消火栓-泡沫联用系统，那么泡沫储罐内的泡沫液用量怎么计算？

相关问题讨论:
1. 消火栓箱内配件配置有什么容易忽视的细节?
2. 爆炸危险区域的划分如何确定?
3. 消火栓的保护半径和布置间距在实际设计中如何取舍?

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这个系统在化工厂项目里确实要算仔细，涉及到消防验收的关键项。我把几个问题逐一说说。

关于泡沫液用量计算

泡沫储罐内的泡沫液用量不是拍脑袋定的，要根据保护对象来计算，核心思路是用泡沫混合液供给强度乘以保护面积再乘以供给时间，最后折算成泡沫原液。

根据《泡沫灭火系统技术标准》GB 50151-2021第4.1.3条，用于扑救甲、乙、丙类可燃液体流淌火灾的泡沫-水喷淋联用系统，泡沫混合液供给强度不应小于6.5L/min·平方米，连续供给时间不应小于40min。但这不是唯一依据，环氧树脂属于丙类可燃液体，你这个系统的具体参数还得看以下几个因素：

■ 保护面积如何确定：一般是按保护对象的水平投影面积或者防火分区的面积来取，化工厂里如果是储罐区就要按储罐的横截面积和保护堤内的面积来选大值；如果是装置区，要看工艺专业提供的危险区域范围和消防水炮、泡沫炮的布置方案

■ 供给强度：6.5L/min·平方米是规范下限，实际设计时还要结合泡沫液的类型来定，如果用抗溶性泡沫液（环氧树脂的溶剂一般是丙酮、甲苯之类，这些溶剂本身对普通蛋白泡沫有破坏作用，得用抗溶型），供给强度可能还要往上提

■ 泡沫液混合比：常用3%或6%，这个看你选用的泡沫液类型，同一种混合液流量下，3%型的泡沫原液用量就是3%乘以总混合液量

计算公式大致是这样的：

泡沫原液用量V = A × q × t × C × k / 1000

A——保护面积（平方米）
q——泡沫混合液供给强度（L/min·平方米），一般取6.5，抗溶性泡沫可能需要高一些
t——连续供给时间（min），一般取40min
C——泡沫液混合比（%），通常是3%或6%
k——安全系数，一般取1.1～1.3，考虑管道余量和泡沫液厂商标定的偏差

举个例子：如果保护面积是500平方米，强度取6.5，时间取40min，混合比3%，安全系数取1.2，算下来大概需要4.68立方米泡沫原液，实际储罐容量还要往上取整。

注意：泡沫液用量计算完毕后，还要根据系统管网的容积核算泡沫液是否能满足管道填充需求，有些系统还得考虑泡沫液对管道腐蚀的影响，选型时要跟厂家确认材料兼容性。

以上规范引用基于《泡沫灭火系统技术标准》GB 50151-2021，具体条文请以最新发布的规范原文为准。

关于消火栓箱内配件配置的忽视细节

这个在化工厂里确实容易被忽略，常见的坑有几个：

■ 消防水喉（自救卷盘）的配置：根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014第7.4.2条，高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房应设置消防软管卷盘或轻便消防水龙。环氧树脂车间一般属于丙类，多层厂房必须配。但容易被忽视的是软管卷盘的材质——化工厂有腐蚀性气体，普通橡胶内衬的软管用不了多久就老化了，要用耐溶剂腐蚀的材质，比如不锈钢波纹管或者PTFE内衬管

■ 消火栓箱的防腐蚀处理：只是刷普通防锈漆不够，环氧树脂厂区有酸性或碱性挥发物，箱体建议选用不锈钢材质或者做环氧富锌底漆加聚氨酯面漆的复合涂层处理

■ 水带接口的密封胶圈材质：普通丁腈橡胶在有机溶剂环境下会溶胀失效，要改用氟橡胶密封圈

■ 泡沫比例混合器的接口兼容性：消火栓-泡沫联用系统里，消火栓箱要配泡沫管牙接口，这个接口的规格必须和泡沫液供给系统匹配，现场经常出现接口不统一的尴尬局面

关于爆炸危险区域的划分

这个属于电气防爆设计的范畴，但在消防系统设计里也需要了解，因为泡沫炮、泡沫栓的布置位置跟爆炸危险区有交叉。

根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014，爆炸危险区域划分要看释放源的等级（连续级、一级、二级）和通风条件。环氧树脂车间如果用到了丙酮、甲苯这些易燃溶剂，就要看：

■ 释放源在哪里：搅拌釜的加料口、反应釜的排空管口、溶剂储罐的呼吸阀附近一般定为一区或二区，具体范围要由工艺专业提供释放源分析

■ 通风条件：如果车间是敞开式或者有良好的机械通风，危险区域范围可以缩小

■ 泡沫栓、泡沫炮的布置：这些设备本身不需要防爆（泡沫是灭火介质，不是点火源），但要考虑操作人员需要在爆炸危险区域内使用消火栓时的人身安全问题，泡沫栓的操作半径应该尽量避开一区范围

这个区域的划分应以工艺专业和电气专业出具的危险区域划分图为准，消防系统设计不能自行判定。

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014的具体条文请以最新版本为准。

关于消火栓保护半径和布置间距的取舍

这个在实际设计中确实是硬骨头，尤其化工厂设备多、管线密、操作通道受限。

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014第7.4.12条，室内消火栓的保护半径可按水带长度加充实水柱的水平投影长度计算，水带长度一般取25m（实际敷设时要扣除转角折减），充实水柱按10m~13m算，保护半径大概在27~29m左右。布置间距方面，规范要求同一防火分区内的任何部位要有两支水枪的充实水柱同时到达，也就是消火栓的布置间距一般控制在保护半径的1.5倍以内，大致在30m左右。

但化工厂的实际操作中容易遇到这些矛盾：

■ 设备平台和管廊占用了大量的墙面空间，消火栓找不到合适位置安装，这时候要优先保证消火栓的操作面有足够的空间，不要勉强塞在设备夹缝里

■ 泡沫栓的保护半径和普通消火栓有差别，因为泡沫管枪的射程一般不如水枪，如果保护对象是储罐或装置，要单独核算泡沫栓的保护半径是否能覆盖到

■ 多层厂房的竖向布置：上下层消火栓要布置在同一垂直线上方便消防队员操作，但如果中间有设备层或管廊层，这个原则就很难执行，这时候要保证每层都有独立的消火栓且满足两股水柱覆盖

建议：在实际设计中宁可多布置几个消火栓把间距控制在25~28m以内，不要太卡规范上限，给消防操作